கந்தகச் சாயங்களைப் பற்றி உங்களுக்கு எவ்வளவு தெரியும்?

சல்பைடு சாயங்கள் என்பவை சிக்கலான மூலக்கூறு அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு வகையான கந்தகம் கலந்த சாயங்கள் ஆகும். இது பொதுவாக சில அரோமேட்டிக் அமீன்கள், அமினோபீனால்கள் மற்றும் பிற கரிமச் சேர்மங்களை கந்தகம் அல்லது சோடியம் பாலிசல்பைடுடன் சேர்த்து சூடுபடுத்துவதன் மூலம், அதாவது வல்கனைசேஷன் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

சல்பைடு சாயங்கள் பெரும்பாலும் நீரில் கரையாதவை. சாயமிடும்போது, ​​அவற்றை சோடியம் சல்பைடு அல்லது காரத்தன்மை கொண்ட சாயத்தூள் கரைசலில் கரைத்து, கரைபொருட்களாக ஒடுக்க வேண்டும். பின்னர், இழைகள் சாயத்தை உறிஞ்சிய பிறகு, நிறத்தை வெளிக்காட்டுவதற்காக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்பட வேண்டும்.

கந்தக சாயங்களின் கண்ணோட்டம்

வல்கனைஸ்டு சாயங்கள் முதன்முதலில் 1873 ஆம் ஆண்டு முதல் செல்லுலோஸ் இழைகளுக்குச் சாயம் பூசுவதற்காகத் தயாரிக்கப்பட்டு வருகின்றன. இதன் உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது; பொதுவாக இது அரோமேட்டிக் அமீன்கள் அல்லது ஃபீனாலிக் சேர்மங்களை கந்தகம் அல்லது சோடியம் பாலிசல்பைடுடன் கலந்து சூடுபடுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. குறைந்த விலை, பயன்படுத்த எளிதானது, புற்றுநோய்க் கட்டுப்பாடு இல்லாதது, நல்ல சலவை மற்றும் சூரிய ஒளி எதிர்ப்புத் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், இது ஒரு பிரபலமான சாயமாகும். இருப்பினும், இது நீரில் கரையாத சாய வகையைச் சேர்ந்தது என்பதால், சாயம் பூசும்போது, ​​கார சல்பைடு கரைசலில் கரையக்கூடிய எலுமிச்சை சோடியம் உப்பாக ஒடுக்கப்படுகிறது. மனித இழைகளுக்குச் சாயம் பூசிய பிறகு, ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்து கரையாத நிலையை அடைந்து இழையில் நிலைத்துவிடுகிறது. எனவே, சாயம் பூசும் செயல்முறை சிக்கலானது, மேலும் அதிக காரத்தன்மை உள்ள சூழ்நிலைகளில் கம்பளி, பட்டு மற்றும் பிற புரத இழைகளுக்கு இதைப் பயன்படுத்த முடியாது.

எனவே, வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயங்கள் பெரும்பாலும் செல்லுலோஸ் இழைகளுக்குச் சாயம் பூசுவதில், குறிப்பாகப் பருத்தித் துணிகளின் அடர் நிறப் பொருட்களுக்குச் சாயம் பூசுவதில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவற்றில், சல்பைடு சாயங்களின் இரண்டு வண்ணங்களும் சிக்கலான மூலக்கூறு அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு வகையான கந்தகம் கலந்த சாயங்களாகும். இது பொதுவாக சில அரோமேட்டிக் அமீன்கள், அமினோபீனால்கள் மற்றும் பிற கரிமச் சேர்மங்களைக் கந்தகம் அல்லது சோடியம் பாலிசல்பைடுடன் சேர்த்துச் சூடுபடுத்தி, அதாவது வல்கனைஸ் செய்யப்பட்டுத் தயாரிக்கப்படுகிறது.

சல்பைடு சாயங்கள் பெரும்பாலும் நீரில் கரையாதவை. சாயமிடும்போது, ​​அவற்றை சோடியம் சல்பைடு அல்லது காரத்தன்மை கொண்ட சாயத்தூள் கரைசலில் கரைத்து, கரைபொருட்களாக ஒடுக்க வேண்டும். பின்னர், இழைகள் சாயத்தை உறிஞ்சிய பிறகு, நிறத்தை வெளிக்காட்டுவதற்காக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்பட வேண்டும்.

கந்தக சாயங்களின் கண்ணோட்டம்

வல்கனைஸ்டு சாயங்கள் முதன்முதலில் 1873 ஆம் ஆண்டு முதல் செல்லுலோஸ் இழைகளுக்குச் சாயம் பூசுவதற்காகத் தயாரிக்கப்பட்டு வருகின்றன. இதன் உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது; பொதுவாக இது அரோமேட்டிக் அமீன்கள் அல்லது ஃபீனாலிக் சேர்மங்களை கந்தகம் அல்லது சோடியம் பாலிசல்பைடுடன் கலந்து சூடுபடுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. குறைந்த விலை, பயன்படுத்த எளிதானது, புற்றுநோய்க் கட்டுப்பாடு இல்லாதது, நல்ல சலவை மற்றும் சூரிய ஒளி எதிர்ப்புத் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், இது ஒரு பிரபலமான சாயமாகும். இருப்பினும், இது நீரில் கரையாத சாய வகையைச் சேர்ந்தது என்பதால், சாயம் பூசும்போது, ​​கார சல்பைடு கரைசலில் கரையக்கூடிய எலுமிச்சை சோடியம் உப்பாக ஒடுக்கப்படுகிறது. மனித இழைகளுக்குச் சாயம் பூசிய பிறகு, ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்து கரையாத நிலையை அடைந்து இழையில் நிலைத்துவிடுகிறது. எனவே, சாயம் பூசும் செயல்முறை சிக்கலானது, மேலும் அதிக காரத்தன்மை உள்ள சூழ்நிலைகளில் கம்பளி, பட்டு மற்றும் பிற புரத இழைகளுக்கு இதைப் பயன்படுத்த முடியாது.

எனவே, வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயங்கள் பெரும்பாலும் செல்லுலோஸ் இழைகளுக்குச் சாயமிடுவதில், குறிப்பாகப் பருத்தித் துணிகளின் அடர் நிறப் பொருட்களுக்குச் சாயமிடுவதில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றில் பல வண்ணங்களும் அடங்கும்.கந்தக கருப்புமற்றும்கந்தக நீலம்

கந்தகம் அடர் பழுப்பு ஜிடி கந்தக பழுப்பு சாயம்
கந்தக சிவப்பு நிறம் சிவப்பு எல்ஜிஎஃப்
சல்பர் பிரவுன் 10 மஞ்சள் பழுப்பு நிறம்
சல்பர் மஞ்சள் 2 மஞ்சள் தூள்
சல்பர் போர்டோ 3பி சல்பர் சிவப்பு தூள்

மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இரண்டாவதாக, சல்பைடு சாயங்களின் சாயமிடும் செயல்முறை

சல்பைடு சாயம் ஒடுக்கப்பட்டு ஒரு சாயக் கரைசலில் கரைக்கப்படுகிறது, மேலும் உருவாகும் லூக்கோகுரோமா சாயம் செல்லுலோஸ் இழைகளால் உறிஞ்சப்பட்டு, காற்று ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் பதப்படுத்தப்பட்டு, செல்லுலோஸ் இழைகள் விரும்பிய நிறத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன. அதன் வேதிவினை சூத்திரம் பின்வருமாறு:

DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3

சல்பைடு சாய மூலக்கூறுக்கு இழையின் மீது ஈர்ப்பு இல்லை. அதன் கட்டமைப்பில் கந்தகப் பிணைப்புகள் (1S1), டைசல்பைடு பிணைப்புகள் (1S—S) அல்லது பாலிசல்பைடு பிணைப்புகள் (1Sx1) உள்ளன. இவை சோடியம் சல்பைடு ஒடுக்கும் காரணிகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஹைட்ரஜன் சல்பைடு குழுவாக (1SNa) ஒடுக்கப்பட்டு, நீரில் கரையக்கூடிய லூக்கோகுரோமிக் சோடியம் உப்பாக மாறுகின்றன. லூக்கோகுரோம்கள் செல்லுலோஸ் இழைகளுடன் நல்ல ஈர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதற்குக் காரணம், சாய மூலக்கூறுகள் பெரியதாக இருப்பதுதான். இது இழைகளுக்கு இடையில் பெரிய வான் டெர் வால்ஸ் விசைகளையும் ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு விசைகளையும் உருவாக்குகிறது.

III. கந்தக சாயங்களின் வகைப்பாடு

சல்பைடு சாயங்களை நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1, தூள் சல்பைட் சாயம்

சாயத்தின் பொதுவான சூத்திரம்: DSSD, பொதுவாக சோடியம் சல்பைடை கொதிக்க வைத்து, பயன்படுத்திய பிறகு கரைக்க வேண்டும்.

2, நீராற்பகுப்பு சல்பைடு சாயங்கள்

சாயக் கட்டமைப்பின் பொதுவான சூத்திரம்: D-SSO3Na. இந்த வகை சாயம், பாரம்பரிய சல்பைடு சாயங்களை சோடியம் சல்பைட் அல்லது சோடியம் பைசல்பைட் கொண்டு பதப்படுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த சாயங்களில் நீரில் கரையக்கூடிய தொகுதிகள் இருப்பதால், அவை நீரில் கரையக்கூடியவை. ஆனால், இந்த சாயத்தில் ஒடுக்கும் காரணிகள் இல்லை, மேலும் இது இழைகளுடன் எந்த ஈர்ப்பையும் கொண்டிருக்கவில்லை. பொதுவாக, துணியின் மீது சஸ்பென்ஷன் பேட் சாயமிடும் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3, திரவ சல்பைட் சாயம்

சாய அமைப்பின் பொதுவான சூத்திரம் D-SNa ஆகும். இதில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஒடுக்கும் காரணி சேர்க்கப்படும்போது, ​​சாயமானது முன்-ஒடுக்கப்பட்டு கரையக்கூடிய லெப்டோகுரோமாவாக மாற்றப்படுகிறது.

1936-க்கு முன்பு, வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயம் அதன் வணிக வடிவமாகத் தூள் வடிவில் இருந்தது. பயன்படுத்தப்பட்டபோது, ​​தூளாக்கப்பட்ட வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயத்தைக் கரைப்பதற்காக, அது வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சோடா சாம்பல் நீர்க்கரைசலுடன் சேர்த்துக் கொதிக்க வைக்கப்பட்டது. 1936-ல், அமெரிக்காவைச் சேர்ந்த ஜான் லெ கிளெஸ்டர், முன்-குறைக்கப்பட்ட, நல்ல, ஓரளவு நிலையான சல்பைடு சாயத்தின் அடர் கரைசலைத் தயாரித்து, அதற்கான காப்புரிமையைப் பெற்றார்; அது இப்போது திரவ சல்பைடு சாயம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

4, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த சல்பைட் சாயம்

உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், இது சாயக் கரைசல்களாகச் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் இதில் உள்ள கந்தகத்தின் அளவும் பாலிசல்பைடின் அளவும் சாதாரண சல்பைடு சாயங்களை விட மிகவும் குறைவாக உள்ளன. இந்தச் சாயம் அதிகத் தூய்மை, நிலையான ஒடுக்க நிலை மற்றும் நல்ல ஊடுருவும் தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், சாயக் கரைசலில் குளுக்கோஸ் மற்றும் காப்புப் பொடி ஆகிய இரும ஒடுக்கும் காரணிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது சல்பைடு சாயத்தை ஒடுக்குவது மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிலும் ஒரு பங்கை வகிக்கிறது.

நான்காவதாக, சல்பைடு சாயங்களின் சாயமிடும் செயல்முறை

வல்கனைசேஷன் சாயமிடுதல் செயல்முறையை பின்வரும் நான்கு படிகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. சாயங்களைக் குறைத்தல்

சல்பைடு சாயங்களைக் குறைப்பதும் கரைப்பதும் ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. சோடியம் சல்பைடு பொதுவாக ஒரு ஒடுக்கும் காரணியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு காரக் காரணியாகவும் செயல்படுகிறது. லூக்கோஃபோர் நீராற்பகுக்கப்படுவதைத் தடுப்பதற்காக, சோடா சாம்பல் போன்ற பொருட்களைத் தகுந்த அளவில் சேர்க்கலாம். ஆனால், ஒடுக்கும் கரைசலின் காரத்தன்மை மிகவும் வலுவாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் சாய ஒடுக்க விகிதம் மெதுவாகிவிடும்.

2, சாயக் கரைசலில் உள்ள சாயம் இழையால் உறிஞ்சப்படுகிறது

சல்பைடு சாயத்தின் லூக்கோஃபோர், சாயக் கரைசலில் எதிர்மின் அயனி நிலையில் உள்ளது. இது செல்லுலோஸ் இழையுடன் நேரடித் தொடர்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது; இழையின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்டு, இழையின் உட்புறத்திற்குள் பரவக்கூடியது. செல்லுலோஸ் இழைகளுடன் கந்தக சாயங்களின் நேரடித் தொடர்பு பண்பு குறைவாகவே உள்ளது. பொதுவாக, குறைந்த கரைசல் விகிதத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​பொருத்தமான மின்பகுளிகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், அதிக வெப்பநிலையில் சாயமிடும் வீதம், சமப்படுத்துதல் மற்றும் ஊடுருவும் தன்மையை மேம்படுத்த முடியும்.

3, ஆக்சிஜனேற்ற சிகிச்சை

இழையில் சாயம் பூசிய பிறகு, விரும்பிய நிறத்தைக் காண்பிப்பதற்காக கந்தகச் சாயமான லூக்கோ ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்யப்பட வேண்டும். வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயங்களைப் பூசிய பிறகு ஆக்ஸிஜனேற்றம் என்பது ஒரு முக்கியமான படியாகும். எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடையும் வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயத்தை, சாயம் பூசிய பிறகு கழுவுதல் மற்றும் காற்றோட்டம் மூலம் காற்றால் ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்யலாம், அதாவது காற்று ஆக்ஸிஜனேற்ற முறை; எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடையாத சில சல்பைடு சாயங்களுக்கு, ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை ஊக்குவிக்க ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. பிந்தைய செயலாக்கம்

பின் சிகிச்சையில் சுத்தம் செய்தல், எண்ணெய் பூசுதல், உடையக்கூடிய தன்மையைத் தடுத்தல் மற்றும் நிறத்தை நிலைநிறுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். துணியில் எஞ்சியிருக்கும் கந்தகத்தைக் குறைக்கவும், துணி உடையக்கூடிய தன்மையைத் தடுக்கவும், கந்தகச் சாயங்கள் சாயம் பூசிய பிறகு முழுமையாகக் கழுவப்பட வேண்டும். ஏனெனில், சாயத்தில் உள்ள கந்தகமும், கார சல்பைடில் உள்ள கந்தகமும் காற்றில் எளிதில் ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்து சல்பூரிக் அமிலத்தை உருவாக்குகின்றன. இது செல்லுலோஸ் இழையின் அமில நீராற்பகுப்பை ஏற்படுத்தி, இழையின் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்கும். எனவே, யூரியா, ட்ரைசோடியம் பாஸ்பேட், எலும்புப் பசை, சோடியம் அசிடேட் போன்ற உடையக்கூடிய தன்மையை இழக்கச் செய்யும் முகவர்களைக் கொண்டு இதற்கு சிகிச்சை அளிக்கலாம். வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயங்களின் சூரிய வெப்பமாக்கல் மற்றும் சோப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, சாயம் பூசிய பிறகு நிறத்தை நிலைநிறுத்தலாம். நிறத்தை நிலைநிறுத்தும் சிகிச்சையில் இரண்டு முறைகள் உள்ளன: உலோக உப்பு சிகிச்சை (பொட்டாசியம் டைக்ரோமேட், காப்பர் சல்பேட், காப்பர் அசிடேட் மற்றும் இந்த உப்புகளின் கலவை போன்றவை) மற்றும் நேர்மின் அயனி நிறத்தை நிலைநிறுத்தும் முகவர் சிகிச்சை.

கருப்பு மற்றும் வல்கனைஸ்டு நீலம் ஆகியவை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இரண்டாவதாக, சல்பைடு சாயங்களின் சாயமிடும் செயல்முறை

சல்பைடு சாயம் ஒடுக்கப்பட்டு ஒரு சாயக் கரைசலில் கரைக்கப்படுகிறது, மேலும் உருவாகும் லூக்கோகுரோமா சாயம் செல்லுலோஸ் இழைகளால் உறிஞ்சப்பட்டு, காற்று ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் பதப்படுத்தப்பட்டு, செல்லுலோஸ் இழைகள் விரும்பிய நிறத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன. அதன் வேதிவினை சூத்திரம் பின்வருமாறு:

DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3

சல்பைடு சாய மூலக்கூறுக்கு இழையின் மீது ஈர்ப்பு இல்லை. அதன் கட்டமைப்பில் கந்தகப் பிணைப்புகள் (1S1), டைசல்பைடு பிணைப்புகள் (1S—S) அல்லது பாலிசல்பைடு பிணைப்புகள் (1Sx1) உள்ளன. இவை சோடியம் சல்பைடு ஒடுக்கும் காரணிகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஹைட்ரஜன் சல்பைடு குழுவாக (1SNa) ஒடுக்கப்பட்டு, நீரில் கரையக்கூடிய லூக்கோகுரோமிக் சோடியம் உப்பாக மாறுகின்றன. லூக்கோகுரோம்கள் செல்லுலோஸ் இழைகளுடன் நல்ல ஈர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதற்குக் காரணம், சாய மூலக்கூறுகள் பெரியதாக இருப்பதுதான். இது இழைகளுக்கு இடையில் பெரிய வான் டெர் வால்ஸ் விசைகளையும் ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு விசைகளையும் உருவாக்குகிறது.

III. கந்தக சாயங்களின் வகைப்பாடு

சல்பைடு சாயங்களை நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1, தூள் சல்பைட் சாயம்

சாயத்தின் பொதுவான சூத்திரம்: DSSD, பொதுவாக சோடியம் சல்பைடை கொதிக்க வைத்து, பயன்படுத்திய பிறகு கரைக்க வேண்டும்.

2, நீராற்பகுப்பு சல்பைடு சாயங்கள்

சாயக் கட்டமைப்பின் பொதுவான சூத்திரம்: D-SSO3Na, இந்த வகை சாயம் பாரம்பரிய சல்பைடு சாயங்களை சோடியம் சல்பைடு அல்லது சோடியம் பைசல்பைடு கொண்டு பதப்படுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, சாயங்களில் நீரில் கரையக்கூடிய குழுக்கள் உள்ளன, எனவே நீரில் கரையக்கூடியது, ஆனால் சாயத்தில் ஒடுக்கும் காரணிகள் இல்லை, இழைகளுடன் எந்த ஈர்ப்பும் இல்லை, பொதுவாக துணியில் பயன்படுத்த சஸ்பென்ஷன் பேட் சாயமிடும் முறை பின்பற்றப்படுகிறது.3, திரவ சல்பைடு சாயம்

சாய அமைப்பின் பொதுவான சூத்திரம் D-SNa ஆகும். இதில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஒடுக்கும் காரணி சேர்க்கப்படும்போது, ​​சாயமானது முன்-ஒடுக்கப்பட்டு கரையக்கூடிய லெப்டோகுரோமாவாக மாற்றப்படுகிறது.

1936-க்கு முன்பு, வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயம் அதன் வணிக வடிவமாகத் தூள் வடிவில் இருந்தது. பயன்படுத்தப்பட்டபோது, ​​தூளாக்கப்பட்ட வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயத்தைக் கரைப்பதற்காக, அது வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சோடா சாம்பல் நீர்க்கரைசலுடன் சேர்த்துக் கொதிக்க வைக்கப்பட்டது. 1936-ல், அமெரிக்காவைச் சேர்ந்த ஜான் லெ கிளெஸ்டர், முன்-குறைக்கப்பட்ட, நல்ல, ஓரளவு நிலையான சல்பைடு சாயத்தின் அடர் கரைசலைத் தயாரித்து, அதற்கான காப்புரிமையைப் பெற்றார்; அது இப்போது திரவ சல்பைடு சாயம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

4, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த சல்பைட் சாயம்

உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், இது சாயக் கரைசல்களாகச் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் இதில் உள்ள கந்தகத்தின் அளவும் பாலிசல்பைடின் அளவும் சாதாரண சல்பைடு சாயங்களை விட மிகவும் குறைவாக உள்ளன. இந்தச் சாயம் அதிகத் தூய்மை, நிலையான ஒடுக்க நிலை மற்றும் நல்ல ஊடுருவும் தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், சாயக் கரைசலில் குளுக்கோஸ் மற்றும் காப்புப் பொடி ஆகிய இரும ஒடுக்கும் காரணிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது சல்பைடு சாயத்தை ஒடுக்குவது மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிலும் ஒரு பங்கை வகிக்கிறது.

நான்காவதாக, சல்பைடு சாயங்களின் சாயமிடும் செயல்முறை

வல்கனைசேஷன் சாயமிடுதல் செயல்முறையை பின்வரும் நான்கு படிகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. சாயங்களைக் குறைத்தல்

சல்பைடு சாயங்களைக் குறைப்பதும் கரைப்பதும் ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. சோடியம் சல்பைடு பொதுவாக ஒரு ஒடுக்கும் காரணியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு காரக் காரணியாகவும் செயல்படுகிறது. லூக்கோஃபோர் நீராற்பகுக்கப்படுவதைத் தடுப்பதற்காக, சோடா சாம்பல் போன்ற பொருட்களைத் தகுந்த அளவில் சேர்க்கலாம். ஆனால், ஒடுக்கும் கரைசலின் காரத்தன்மை மிகவும் வலுவாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் சாய ஒடுக்க விகிதம் மெதுவாகிவிடும்.

2, சாயக் கரைசலில் உள்ள சாயம் இழையால் உறிஞ்சப்படுகிறது

சல்பைடு சாயத்தின் லூக்கோஃபோர், சாயக் கரைசலில் எதிர்மின் அயனி நிலையில் உள்ளது. இது செல்லுலோஸ் இழையுடன் நேரடித் தொடர்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது; இழையின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்டு, இழையின் உட்புறத்திற்குள் பரவக்கூடியது. செல்லுலோஸ் இழைகளுடன் கந்தக சாயங்களின் நேரடித் தொடர்பு பண்பு குறைவாகவே உள்ளது. பொதுவாக, குறைந்த கரைசல் விகிதத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​பொருத்தமான மின்பகுளிகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், அதிக வெப்பநிலையில் சாயமிடும் வீதம், சமப்படுத்துதல் மற்றும் ஊடுருவும் தன்மையை மேம்படுத்த முடியும்.

3, ஆக்சிஜனேற்ற சிகிச்சை

இழையில் சாயம் பூசிய பிறகு, விரும்பிய நிறத்தைக் காண்பிப்பதற்காக கந்தகச் சாயமான லூக்கோ ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்யப்பட வேண்டும். வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயங்களைப் பூசிய பிறகு ஆக்ஸிஜனேற்றம் என்பது ஒரு முக்கியமான படியாகும். எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடையும் வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயத்தை, சாயம் பூசிய பிறகு கழுவுதல் மற்றும் காற்றோட்டம் மூலம் காற்றால் ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்யலாம், அதாவது காற்று ஆக்ஸிஜனேற்ற முறை; எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடையாத சில சல்பைடு சாயங்களுக்கு, ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை ஊக்குவிக்க ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. பிந்தைய செயலாக்கம்

பின் சிகிச்சையில் சுத்தம் செய்தல், எண்ணெய் பூசுதல், உடையக்கூடிய தன்மையைத் தடுத்தல் மற்றும் நிறத்தை நிலைநிறுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். துணியில் எஞ்சியிருக்கும் கந்தகத்தைக் குறைக்கவும், துணி உடையக்கூடிய தன்மையைத் தடுக்கவும், கந்தகச் சாயங்கள் சாயம் பூசிய பிறகு முழுமையாகக் கழுவப்பட வேண்டும். ஏனெனில், சாயத்தில் உள்ள கந்தகமும், கார சல்பைடில் உள்ள கந்தகமும் காற்றில் எளிதில் ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்து சல்பூரிக் அமிலத்தை உருவாக்குகின்றன. இது செல்லுலோஸ் இழையின் அமில நீராற்பகுப்பை ஏற்படுத்தி, இழையின் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்கும். எனவே, யூரியா, ட்ரைசோடியம் பாஸ்பேட், எலும்புப் பசை, சோடியம் அசிடேட் போன்ற உடையக்கூடிய தன்மையை இழக்கச் செய்யும் முகவர்களைக் கொண்டு இதற்கு சிகிச்சை அளிக்கலாம். வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயங்களின் சூரிய வெப்பமாக்கல் மற்றும் சோப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, சாயம் பூசிய பிறகு நிறத்தை நிலைநிறுத்தலாம். நிறத்தை நிலைநிறுத்தும் சிகிச்சையில் இரண்டு முறைகள் உள்ளன: உலோக உப்பு சிகிச்சை (பொட்டாசியம் டைக்ரோமேட், காப்பர் சல்பேட், காப்பர் அசிடேட் மற்றும் இந்த உப்புகளின் கலவை போன்றவை) மற்றும் நேர்மின் அயனி நிறத்தை நிலைநிறுத்தும் முகவர் சிகிச்சை.