கந்தக சாயங்கள் பற்றி உங்களுக்கு எவ்வளவு தெரியும்?

சல்பைட் சாயங்கள் சிக்கலான மூலக்கூறு அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு வகையான சல்பர் கொண்ட சாயங்கள்.இது பொதுவாக சில நறுமண அமின்கள், அமினோபீனால்கள் மற்றும் சல்பர் அல்லது சோடியம் பாலிசல்பைடுடன் சூடேற்றப்பட்ட பிற கரிம சேர்மங்களால் ஆனது, அதாவது வல்கனைஸ் செய்யப்பட்டதாகும்.

சல்பைட் சாயங்கள் பெரும்பாலும் தண்ணீரில் கரையாதவை, மேலும் சாயமிடும்போது அவை சோடியம் சல்பைடு அல்லது கார காப்பீட்டுத் தூள் கரைசலில் கரைக்கப்பட வேண்டும்.

சல்பர் சாயங்களின் கண்ணோட்டம்

1873 ஆம் ஆண்டு முதல் செல்லுலோஸ் ஃபைபர் சாயத்திற்காக வல்கனைஸ்டு சாயங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அதன் உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, பொதுவாக நறுமண அமீன்கள் அல்லது பீனாலிக் கலவைகள் சல்பர் அல்லது சோடியம் பாலிசல்பைடுடன் கலந்து சூடாக்கப்படுகிறது.குறைந்த விலை, பயன்படுத்த எளிதானது, புற்றுநோய் கட்டுப்பாடு இல்லை, நல்ல சலவை வேகம் மற்றும் சூரிய வேகத்துடன், பிரபலமான சாயம்.இருப்பினும், இது தண்ணீரில் கரையாத சாயங்களின் ஒரு வகுப்பாக இருப்பதால், சாயமிடும்போது, ​​​​அவை ஆல்காலி சல்பைட் கரைசலில் கரையக்கூடிய எலுமிச்சை சோடியம் உப்பாக குறைக்கப்படுகின்றன, மனித இழைக்கு சாயமிட்ட பிறகு, ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு நார் மீது நிலைநிறுத்தப்பட்ட கரையாத நிலை, எனவே சாயமிடும் செயல்முறை சிக்கலான, மற்றும் வலுவான கார நிலைமைகளின் கீழ் கம்பளி, பட்டு மற்றும் பிற புரத இழைகளுக்கு பயன்படுத்த முடியாது.

எனவே, வல்கனைஸ்டு சாயங்கள் பெரும்பாலும் செல்லுலோஸ் இழைகளின் சாயத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக பருத்தி துணிகளின் இருண்ட பொருட்களின் சாயமிடுவதில், இதில் இரண்டு வண்ணங்களில் சல்பைட் சாயங்கள் சிக்கலான மூலக்கூறு அமைப்புடன் கூடிய கந்தகம் கொண்ட சாயங்கள் ஆகும்.இது பொதுவாக சில நறுமண அமின்கள், அமினோபீனால்கள் மற்றும் சல்பர் அல்லது சோடியம் பாலிசல்பைடுடன் சூடேற்றப்பட்ட பிற கரிம சேர்மங்களால் ஆனது, அதாவது வல்கனைஸ் செய்யப்பட்டதாகும்.

சல்பைட் சாயங்கள் பெரும்பாலும் தண்ணீரில் கரையாதவை, மேலும் சாயமிடும்போது அவை சோடியம் சல்பைடு அல்லது கார காப்பீட்டுத் தூள் கரைசலில் கரைக்கப்பட வேண்டும்.

சல்பர் சாயங்களின் கண்ணோட்டம்

1873 ஆம் ஆண்டு முதல் செல்லுலோஸ் ஃபைபர் சாயத்திற்காக வல்கனைஸ்டு சாயங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அதன் உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, பொதுவாக நறுமண அமீன்கள் அல்லது பீனாலிக் கலவைகள் சல்பர் அல்லது சோடியம் பாலிசல்பைடுடன் கலந்து சூடாக்கப்படுகிறது.குறைந்த விலை, பயன்படுத்த எளிதானது, புற்றுநோய் கட்டுப்பாடு இல்லை, நல்ல சலவை வேகம் மற்றும் சூரிய வேகத்துடன், பிரபலமான சாயம்.இருப்பினும், இது தண்ணீரில் கரையாத சாயங்களின் ஒரு வகுப்பாக இருப்பதால், சாயமிடும்போது, ​​​​அவை ஆல்காலி சல்பைட் கரைசலில் கரையக்கூடிய எலுமிச்சை சோடியம் உப்பாக குறைக்கப்படுகின்றன, மனித இழைக்கு சாயமிட்ட பிறகு, ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு நார் மீது நிலைநிறுத்தப்பட்ட கரையாத நிலை, எனவே சாயமிடும் செயல்முறை சிக்கலான, மற்றும் வலுவான கார நிலைமைகளின் கீழ் கம்பளி, பட்டு மற்றும் பிற புரத இழைகளுக்கு பயன்படுத்த முடியாது.

எனவே, வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயங்கள் பெரும்பாலும் செல்லுலோஸ் இழைகளுக்கு சாயமிடுவதில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக பருத்தி துணிகளின் இருண்ட பொருட்களின் சாயமிடுவதில், அவற்றில் பல வண்ணங்கள்கந்தகம் கருப்புமற்றும்சல்பர் நீலம்

சல்பர் அடர் பழுப்பு gd சல்பர் பழுப்பு சாயம்
சல்பர் சிவப்பு நிறம் சிவப்பு lgf
சல்பர் பழுப்பு 10 மஞ்சள் பழுப்பு நிறம்
சல்பர் மஞ்சள் 2 மஞ்சள் தூள்
சல்பர் போர்டாக்ஸ் 3b சல்பர் சிவப்பு தூள்

மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இரண்டாவதாக, சல்பைட் சாயங்களின் சாயமிடும் வழிமுறை

சல்பைட் சாயம் குறைக்கப்பட்டு, சாயக் கரைசலில் கரைக்கப்படுகிறது, மேலும் உருவாகும் லுகோக்ரோமா, செல்லுலோஸ் இழைகளால் உறிஞ்சப்பட்டு, செல்லுலோஸ் இழைகள் விரும்பிய நிறத்தைக் காட்ட காற்று ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.அதன் இரசாயன எதிர்வினை சூத்திரம்

DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3

சல்பைட் சாய பெற்றோருக்கு ஃபைபருடன் எந்த தொடர்பும் இல்லை, மேலும் அதன் கட்டமைப்பில் சல்பர் பிணைப்புகள் (1 எஸ் 1), டைசல்பைட் பிணைப்புகள் (1 வி - எஸ்) அல்லது பாலிசல்பைட் பிணைப்புகள் (1 எஸ்எக்ஸ் 1) உள்ளன, அவை ஹைட்ரஜன் சல்பைட் குழுவாக (1) குறைக்கப்படுகின்றன. SNa) சோடியம் சல்பைடு குறைக்கும் முகவர்களின் செயல்பாட்டின் கீழ், மற்றும் தண்ணீரில் கரையக்கூடிய லுகோக்ரோமிக் சோடியம் உப்பாக மாறும்.லுகோக்ரோம்கள் செல்லுலோஸ் இழைகளுடன் நல்ல உறவைக் கொண்டிருப்பதற்குக் காரணம், சாயங்களின் மூலக்கூறுகள் பெரியதாக இருப்பதால், இழைகளுக்கு இடையே பெரிய வான் டெர் வால்ஸ் படைகள் மற்றும் ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு சக்திகளை உருவாக்குகிறது.

Iii.சல்பர் சாயங்களின் வகைப்பாடு

சல்பைட் சாயங்களை நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1, தூள் சல்பைட் சாயம்

சாய அமைப்பு பொது சூத்திரம்: DSSD, பொதுவாக சோடியம் சல்பைடு கொதிநிலையைப் பயன்படுத்த வேண்டும், பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு கரைக்கப்படுகிறது.

2, ஹைட்ரோலைடிக் சல்பைட் சாயங்கள்

சாய கட்டமைப்பின் பொதுவான சூத்திரம்: D-SSO3Na, இந்த வகையான சாயம் சோடியம் சல்பைட் அல்லது சோடியம் பைசல்பைட் பாரம்பரிய சல்பைட் சாயங்களால் ஆனது, சாயங்களில் நீரில் கரையக்கூடிய குழுக்கள் உள்ளன, எனவே நீரில் கரையக்கூடியவை, ஆனால் சாயத்தில் குறைக்கும் முகவர்கள் இல்லை, எந்த தொடர்பும் இல்லை. இழைகளுக்கு, பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட சஸ்பென்ஷன் பேட் சாயமிடும் முறை துணியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3, திரவ சல்பைட் சாயம்

சாய கட்டமைப்பின் பொதுவான சூத்திரம்: D-SNa, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு குறைக்கும் முகவரைக் கொண்டுள்ளது, சாயம் கரையக்கூடிய லெப்டோக்ரோமாவாக முன்கூட்டியே குறைக்கப்படுகிறது.

1936 க்கு முன், வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயம் அதன் வணிக வடிவமாக தூள் வடிவில் இருந்தது.பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​தூள் வல்கனைஸ்டு சாயம் அதை கரைக்க வல்கனைஸ்டு, சோடா சாம்பல் அக்வஸ் கரைசலில் கொதிக்கவைக்கப்பட்டது.1936 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்காவைச் சேர்ந்த ஜான் லீ க்ளெஸ்டர் ஒரு முன்-குறைக்கப்பட்ட நல்ல, ஓரளவு நிலையான சல்பைட் சாய செறிவூட்டப்பட்ட கரைசலை உருவாக்கி, காப்புரிமையைப் பெற்றார், இது இப்போது திரவ சல்பைட் சாயம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

4, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த சல்பைட் சாயம்

உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில், இது சாயக் கசிவுகளாக சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் கந்தக உள்ளடக்கம் மற்றும் பாலிசல்பைட் உள்ளடக்கம் சாதாரண சல்பைட் சாயங்களை விட மிகக் குறைவு.சாயம் அதிக தூய்மை, நிலையான குறைப்பு பட்டம் மற்றும் நல்ல ஊடுருவக்கூடிய தன்மை கொண்டது.அதே நேரத்தில், குளுக்கோஸ் மற்றும் காப்பீட்டு தூள் ஆகியவற்றின் பைனரி குறைக்கும் முகவர் சாய குளியல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சல்பைட் சாயத்தை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிலும் பங்கு வகிக்கிறது.

நான்காவது, சல்பைட் சாயங்களின் சாயமிடும் செயல்முறை

வல்கனைசேஷன் சாயமிடும் செயல்முறையை பின்வரும் நான்கு படிகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. சாயங்கள் குறைப்பு

சல்பைட் சாயங்களைக் குறைப்பது மற்றும் கரைப்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, மேலும் சோடியம் சல்பைடு பொதுவாக குறைக்கும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கார முகவராகவும் செயல்படுகிறது.லுகோஃபோர் ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்படுவதைத் தடுக்க, சோடா சாம்பல் போன்ற பொருட்களை சரியான முறையில் சேர்க்கலாம், ஆனால் குறைப்பு குளியல் காரமானது மிகவும் வலுவாக இருக்க முடியாது, இல்லையெனில் சாய குறைப்பு விகிதம் மெதுவாக இருக்கும்.

2, சாயக் கரைசலில் உள்ள சாயம் ஃபைபர் மூலம் உறிஞ்சப்படுகிறது

சல்பைட் சாயத்தின் லுகோஃபோர் சாயக் கரைசலில் உள்ள அயனி நிலையில் உள்ளது, இது செல்லுலோஸ் ஃபைபருக்கு நேரடியான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஃபைபர் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்டு ஃபைபர் உட்புறத்தில் பரவுகிறது.செல்லுலோஸ் இழைகளுக்கு கந்தகச் சாயங்களின் நேரடிப் பண்பு குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக ஒரு சிறிய குளியல் விகிதத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே சமயம் பொருத்தமான எலக்ட்ரோலைட்டுகளைச் சேர்ப்பது, அதிக வெப்பநிலையில் சாயமிடும் வீதம், சமன்படுத்துதல் மற்றும் ஊடுருவலை மேம்படுத்தலாம்.

3, ஆக்ஸிஜனேற்ற சிகிச்சை

ஃபைபர் மீது சாயமிட்ட பிறகு, விரும்பிய நிறத்தைக் காட்ட சல்பர் சாய லியூகோவை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்ய வேண்டும்.வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயங்கள் சாயமிட்ட பிறகு ஆக்ஸிஜனேற்றம் ஒரு முக்கியமான படியாகும்.எளிதில் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்பட்ட வல்கனைஸ்டு சாயத்தை சலவை மற்றும் காற்றோட்டம், அதாவது காற்று ஆக்சிஜனேற்ற முறை மூலம் சாயமிட்ட பிறகு காற்றில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்யலாம்;ஆக்சிஜனேற்றம் செய்ய எளிதானது அல்லாத சில சல்பைட் சாயங்களுக்கு, ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஊக்குவிக்க ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. பிந்தைய செயலாக்கம்

சிகிச்சைக்கு பிந்தைய சிகிச்சையில் சுத்தம் செய்தல், எண்ணெய் தடவுதல், எதிர்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வண்ண நிர்ணயம் ஆகியவை அடங்கும்.துணியில் எஞ்சியிருக்கும் கந்தகத்தைக் குறைக்கவும், துணி உடையக்கூடிய தன்மையைத் தடுக்கவும் சாயமிட்ட பிறகு சல்பர் சாயங்களை முழுமையாகக் கழுவ வேண்டும், ஏனெனில் சாயத்தில் உள்ள கந்தகமும் அல்காலி சல்பைடில் உள்ள கந்தகமும் காற்றில் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்து சல்பூரிக் அமிலத்தை உருவாக்கும், இது அமிலத்தை உண்டாக்கும். செல்லுலோஸ் இழையின் நீராற்பகுப்பு மற்றும் ஃபைபர் உடையக்கூடிய தன்மையின் வலிமையைக் குறைக்கிறது.எனவே, யூரியா, ட்ரைசோடியம் பாஸ்பேட், எலும்பு பசை, சோடியம் அசிடேட் போன்றவற்றால் உடையக்கூடிய இழப்பு எதிர்ப்பு முகவர்களுடன் சிகிச்சையளிக்க முடியும். வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயங்களின் சோலாரைசேஷன் மற்றும் சோப்பிங் வேகத்தை மேம்படுத்த, சாயமிட்ட பிறகு நிறத்தை சரிசெய்யலாம்.வண்ண நிர்ணய சிகிச்சையில் இரண்டு முறைகள் உள்ளன: உலோக உப்பு சிகிச்சை (பொட்டாசியம் டைக்ரோமேட், காப்பர் சல்பேட், காப்பர் அசிடேட் மற்றும் இந்த உப்புகளின் கலவை) மற்றும் கேஷனிக் கலர் ஃபிக்ஸிங் ஏஜென்ட் சிகிச்சை.

கருப்பு மற்றும் வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட நீலம் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இரண்டாவதாக, சல்பைட் சாயங்களின் சாயமிடும் வழிமுறை

சல்பைட் சாயம் குறைக்கப்பட்டு, சாயக் கரைசலில் கரைக்கப்படுகிறது, மேலும் உருவாகும் சாய லியூகோக்ரோமா செல்லுலோஸ் இழைகளால் உறிஞ்சப்பட்டு, செல்லுலோஸ் இழைகள் விரும்பிய நிறத்தைக் காட்ட காற்று ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.அதன் இரசாயன எதிர்வினை சூத்திரம்

DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3

சல்பைட் சாய பெற்றோருக்கு ஃபைபருடன் எந்த தொடர்பும் இல்லை, மேலும் அதன் கட்டமைப்பில் சல்பர் பிணைப்புகள் (1 எஸ் 1), டைசல்பைட் பிணைப்புகள் (1 வி - எஸ்) அல்லது பாலிசல்பைட் பிணைப்புகள் (1 எஸ்எக்ஸ் 1) உள்ளன, அவை ஹைட்ரஜன் சல்பைட் குழுவாக (1) குறைக்கப்படுகின்றன. SNa) சோடியம் சல்பைடு குறைக்கும் முகவர்களின் செயல்பாட்டின் கீழ், மற்றும் தண்ணீரில் கரையக்கூடிய லுகோக்ரோமிக் சோடியம் உப்பாக மாறும்.லுகோக்ரோம்கள் செல்லுலோஸ் இழைகளுடன் நல்ல உறவைக் கொண்டிருப்பதற்குக் காரணம், சாயங்களின் மூலக்கூறுகள் பெரியதாக இருப்பதால், இழைகளுக்கு இடையே பெரிய வான் டெர் வால்ஸ் படைகள் மற்றும் ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு சக்திகளை உருவாக்குகிறது.

Iii.சல்பர் சாயங்களின் வகைப்பாடு

சல்பைட் சாயங்களை நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1, தூள் சல்பைட் சாயம்

சாய அமைப்பு பொது சூத்திரம்: DSSD, பொதுவாக சோடியம் சல்பைடு கொதிநிலையைப் பயன்படுத்த வேண்டும், பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு கரைக்கப்படுகிறது.

2, ஹைட்ரோலைடிக் சல்பைட் சாயங்கள்

சாய கட்டமைப்பின் பொதுவான சூத்திரம்: D-SSO3Na, இந்த வகையான சாயம் சோடியம் சல்பைட் அல்லது சோடியம் பைசல்பைட் பாரம்பரிய சல்பைட் சாயங்களால் ஆனது, சாயங்களில் நீரில் கரையக்கூடிய குழுக்கள் உள்ளன, எனவே நீரில் கரையக்கூடியவை, ஆனால் சாயத்தில் குறைக்கும் முகவர்கள் இல்லை, எந்த தொடர்பும் இல்லை. இழைகளுக்கு, பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட சஸ்பென்ஷன் பேட் சாயமிடும் முறை துணியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.3, திரவ சல்பைட் சாயம்

சாய கட்டமைப்பின் பொதுவான சூத்திரம்: D-SNa, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு குறைக்கும் முகவரைக் கொண்டுள்ளது, சாயம் கரையக்கூடிய லெப்டோக்ரோமாவாக முன்கூட்டியே குறைக்கப்படுகிறது.

1936 க்கு முன், வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயம் அதன் வணிக வடிவமாக தூள் வடிவில் இருந்தது.பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​தூள் வல்கனைஸ்டு சாயம் அதை கரைக்க வல்கனைஸ்டு, சோடா சாம்பல் அக்வஸ் கரைசலில் கொதிக்கவைக்கப்பட்டது.1936 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்காவைச் சேர்ந்த ஜான் லீ க்ளெஸ்டர் ஒரு முன்-குறைக்கப்பட்ட நல்ல, ஓரளவு நிலையான சல்பைட் சாய செறிவூட்டப்பட்ட கரைசலை உருவாக்கி, காப்புரிமையைப் பெற்றார், இது இப்போது திரவ சல்பைட் சாயம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

4, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த சல்பைட் சாயம்

உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில், இது சாயக் கசிவுகளாக சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் கந்தக உள்ளடக்கம் மற்றும் பாலிசல்பைட் உள்ளடக்கம் சாதாரண சல்பைட் சாயங்களை விட மிகக் குறைவு.சாயம் அதிக தூய்மை, நிலையான குறைப்பு பட்டம் மற்றும் நல்ல ஊடுருவல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.அதே நேரத்தில், குளுக்கோஸ் மற்றும் இன்சூரன்ஸ் பவுடரின் பைனரி குறைக்கும் முகவர் சாயக் குளியலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சல்பைட் சாயத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிலும் பங்கு வகிக்கிறது.

நான்காவது, சல்பைட் சாயங்களின் சாயமிடும் செயல்முறை

வல்கனைசேஷன் சாயமிடும் செயல்முறையை பின்வரும் நான்கு படிகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. சாயங்கள் குறைப்பு

சல்பைட் சாயங்களைக் குறைப்பது மற்றும் கரைப்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, மேலும் சோடியம் சல்பைடு பொதுவாக குறைக்கும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கார முகவராகவும் செயல்படுகிறது.லுகோஃபோர் ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்படுவதைத் தடுக்க, சோடா சாம்பல் போன்ற பொருட்களை சரியான முறையில் சேர்க்கலாம், ஆனால் குறைப்பு குளியல் காரமானது மிகவும் வலுவாக இருக்க முடியாது, இல்லையெனில் சாய குறைப்பு விகிதம் மெதுவாக இருக்கும்.

2, சாயக் கரைசலில் உள்ள சாயம் ஃபைபர் மூலம் உறிஞ்சப்படுகிறது

சல்பைட் சாயத்தின் லுகோஃபோர் சாயக் கரைசலில் உள்ள அயனி நிலையில் உள்ளது, இது செல்லுலோஸ் ஃபைபருக்கு நேரடியான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஃபைபர் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்டு ஃபைபர் உட்புறத்தில் பரவுகிறது.செல்லுலோஸ் இழைகளுக்கு கந்தகச் சாயங்களின் நேரடிப் பண்பு குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக ஒரு சிறிய குளியல் விகிதத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே சமயம் பொருத்தமான எலக்ட்ரோலைட்டுகளைச் சேர்ப்பது, அதிக வெப்பநிலையில் சாயமிடும் வீதம், சமன்படுத்துதல் மற்றும் ஊடுருவலை மேம்படுத்தலாம்.

3, ஆக்ஸிஜனேற்ற சிகிச்சை

ஃபைபர் மீது சாயமிட்ட பிறகு, விரும்பிய நிறத்தைக் காட்ட சல்பர் சாய லியூகோவை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்ய வேண்டும்.வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயங்கள் சாயமிட்ட பிறகு ஆக்ஸிஜனேற்றம் ஒரு முக்கியமான படியாகும்.எளிதில் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்பட்ட வல்கனைஸ்டு சாயத்தை சலவை மற்றும் காற்றோட்டம், அதாவது காற்று ஆக்சிஜனேற்ற முறை மூலம் சாயமிட்ட பிறகு காற்றில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்யலாம்;ஆக்சிஜனேற்றம் செய்ய எளிதானது அல்லாத சில சல்பைட் சாயங்களுக்கு, ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஊக்குவிக்க ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. பிந்தைய செயலாக்கம்

சிகிச்சைக்கு பிந்தைய சிகிச்சையில் சுத்தம் செய்தல், எண்ணெய் தடவுதல், எதிர்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வண்ண நிர்ணயம் ஆகியவை அடங்கும்.துணியில் எஞ்சியிருக்கும் கந்தகத்தைக் குறைக்கவும், துணி உடையக்கூடிய தன்மையைத் தடுக்கவும் சாயமிட்ட பிறகு சல்பர் சாயங்களை முழுமையாகக் கழுவ வேண்டும், ஏனெனில் சாயத்தில் உள்ள கந்தகமும் அல்காலி சல்பைடில் உள்ள கந்தகமும் காற்றில் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்து சல்பூரிக் அமிலத்தை உருவாக்கும், இது அமிலத்தை உண்டாக்கும். செல்லுலோஸ் இழையின் நீராற்பகுப்பு மற்றும் ஃபைபர் உடையக்கூடிய தன்மையின் வலிமையைக் குறைக்கிறது.எனவே, யூரியா, ட்ரைசோடியம் பாஸ்பேட், எலும்பு பசை, சோடியம் அசிடேட் போன்றவற்றால் உடையக்கூடிய இழப்பு எதிர்ப்பு முகவர்களுடன் சிகிச்சையளிக்க முடியும். வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயங்களின் சோலாரைசேஷன் மற்றும் சோப்பிங் வேகத்தை மேம்படுத்த, சாயமிட்ட பிறகு நிறத்தை சரிசெய்யலாம்.வண்ண நிர்ணய சிகிச்சையில் இரண்டு முறைகள் உள்ளன: உலோக உப்பு சிகிச்சை (பொட்டாசியம் டைக்ரோமேட், காப்பர் சல்பேட், காப்பர் அசிடேட் மற்றும் இந்த உப்புகளின் கலவை) மற்றும் கேஷனிக் கலர் ஃபிக்ஸிங் ஏஜென்ட் சிகிச்சை.