செய்திகள் - சல்பர் சாயங்களைப் பற்றி உங்களுக்கு எவ்வளவு தெரியும்?

சல்பைடு சாயங்கள் என்பது சிக்கலான மூலக்கூறு அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு வகையான சல்பர் கொண்ட சாயங்கள் ஆகும். இது பொதுவாக சில நறுமண அமின்கள், அமினோபீனால்கள் மற்றும் சல்பர் அல்லது சோடியம் பாலிசல்பைடுடன் சூடேற்றப்பட்ட பிற கரிம சேர்மங்களால் ஆனது, அதாவது வல்கனைஸ் செய்யப்பட்டது.

சல்பைடு சாயங்கள் பெரும்பாலும் தண்ணீரில் கரையாதவை, மேலும் சாயமிடும் போது, அவற்றை சோடியம் சல்பைடு அல்லது கார காப்பீட்டுப் பொடி கரைசலில் கரைத்து கசிவுகளாகக் குறைக்க வேண்டும், பின்னர் நார் உறிஞ்சுதலுக்குப் பிறகு நிறத்தைக் காட்ட ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட வேண்டும்.

சல்பர் சாயங்களின் கண்ணோட்டம்

1873 ஆம் ஆண்டுக்குப் பிறகு முதல் முறையாக செல்லுலோஸ் ஃபைபர் சாயமிடுதலுக்காக வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அதன் உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, பொதுவாக நறுமண அமின்கள் அல்லது பீனாலிக் கலவைகள் சல்பர் அல்லது சோடியம் பாலிசல்பைடுடன் கலந்து சூடேற்றப்படுகின்றன. குறைந்த விலை, பயன்படுத்த எளிதானது, புற்றுநோய் கட்டுப்பாடு இல்லை, நல்ல கழுவும் வேகம் மற்றும் சூரிய ஒளி வேகத்துடன், இது ஒரு பிரபலமான சாயமாகும். இருப்பினும், இது நீரில் கரையாத சாயங்களின் வகை என்பதால், சாயமிடும் போது, அவை கார சல்பைட் கரைசலில் கரையக்கூடிய எலுமிச்சை சோடியம் உப்பாகக் குறைக்கப்படுகின்றன, மனித இழையை சாயமிட்ட பிறகு, ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு இழையில் நிலையான கரையாத நிலையாக மாறும், எனவே சாயமிடும் செயல்முறை சிக்கலானது, மேலும் வலுவான கார நிலைமைகளின் கீழ் கம்பளி, பட்டு மற்றும் பிற புரத இழைகளுக்குப் பயன்படுத்த முடியாது.

எனவே, வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயங்கள் பெரும்பாலும் செல்லுலோஸ் இழைகளின் சாயமிடுதலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக பருத்தி துணிகளின் இருண்ட பொருட்களுக்கு சாயமிடுவதில், இதில் இரண்டு நிற சல்பைட் சாயங்கள் சிக்கலான மூலக்கூறு அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு வகையான சல்பர் கொண்ட சாயங்களாகும். இது பொதுவாக சில நறுமண அமின்கள், அமினோபீனால்கள் மற்றும் சல்பர் அல்லது சோடியம் பாலிசல்பைடுடன் சூடேற்றப்பட்ட பிற கரிம சேர்மங்களால் ஆனது, அதாவது வல்கனைஸ் செய்யப்பட்டது.

சல்பர் சாயங்களின் கண்ணோட்டம்

எனவே, வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயங்கள் பெரும்பாலும் செல்லுலோஸ் இழைகளின் சாயமேற்றத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக பருத்தி துணிகளின் அடர் நிறப் பொருட்களுக்கு சாயமேற்றுவதில், அவற்றில் பல நிறங்கள்சல்பர் கருப்புமற்றும்சல்பர் நீலம்

சல்பர் அடர் பழுப்பு gd சல்பர் பழுப்பு சாயம்
சல்பர் சிவப்பு நிறம் சிவப்பு எல்ஜிஎஃப்
சல்பர் பழுப்பு 10 மஞ்சள் பழுப்பு நிறம்
சல்பர் மஞ்சள் 2 மஞ்சள் தூள்
சல்பர் போர்டியாக்ஸ் 3b சல்பர் சிவப்பு தூள்

மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இரண்டாவதாக, சல்பைட் சாயங்களின் சாயமிடும் வழிமுறை

சல்பைடு சாயம் குறைக்கப்பட்டு ஒரு சாயக் கரைசலில் கரைக்கப்படுகிறது, மேலும் உருவாகும் சாய லுகோக்ரோமா செல்லுலோஸ் இழைகளால் உறிஞ்சப்பட்டு காற்று ஆக்ஸிஜனேற்றத்தால் சிகிச்சையளிக்கப்பட்டு செல்லுலோஸ் இழைகள் விரும்பிய நிறத்தைக் காட்டுகின்றன. அதன் வேதியியல் எதிர்வினை சூத்திரம்

DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3

சல்பைடு சாய மூலப்பொருளுக்கு இழையுடன் எந்த தொடர்பும் இல்லை, மேலும் அதன் அமைப்பில் சல்பர் பிணைப்புகள் (1 S 1), டைசல்பைடு பிணைப்புகள் (1 s — S) அல்லது பாலிசல்பைடு பிணைப்புகள் (1 Sx 1) உள்ளன, இவை சோடியம் சல்பைடு குறைக்கும் முகவர்களின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஹைட்ரஜன் சல்பைடு குழுவாக (1 SNa) குறைக்கப்பட்டு, நீரில் கரையக்கூடிய லுகோக்ரோமிக் சோடியம் உப்பாக மாறுகின்றன. லுகோக்ரோம்கள் செல்லுலோஸ் இழைகளுடன் நல்ல தொடர்பு கொண்டிருப்பதற்கான காரணம், சாயங்களின் மூலக்கூறுகள் பெரியதாக இருப்பதால், இது இழைகளுக்கு இடையில் பெரிய வான் டெர் வால்ஸ் சக்திகளையும் ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு சக்திகளையும் உருவாக்குகிறது.

III. சல்பர் சாயங்களின் வகைப்பாடு

சல்பைடு சாயங்களை நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1, தூள் சல்பைடு சாயம்

சாய அமைப்பு பொது சூத்திரம்: DSSD, பொதுவாக சோடியம் சல்பைடை கொதிக்க வைத்து, பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு கரைக்க வேண்டும்.

2, ஹைட்ரோலைடிக் சல்பைடு சாயங்கள்

சாய அமைப்பு பொது சூத்திரம்: D-SSO3Na, இந்த வகையான சாயம் சோடியம் சல்பைட் அல்லது பாரம்பரிய சல்பைட் சாயங்களின் சோடியம் பைசல்பைட் சிகிச்சையால் ஆனது, சாயங்கள் நீரில் கரையக்கூடிய குழுக்களைக் கொண்டுள்ளன, எனவே நீரில் கரையக்கூடியவை, ஆனால் சாயத்தில் குறைக்கும் முகவர்கள் இல்லை, இழைகளுக்கு எந்த தொடர்பும் இல்லை, பொதுவாக துணியில் பயன்படுத்தப்படும் சஸ்பென்ஷன் பேட் சாயமிடும் முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.

3, திரவ சல்பைடு சாயம்

சாய அமைப்பின் பொதுவான சூத்திரம்: D-SNa, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு குறைக்கும் முகவரைக் கொண்டுள்ளது, சாயம் கரையக்கூடிய லெப்டோக்ரோமாவாக முன்கூட்டியே குறைக்கப்படுகிறது.

1936 ஆம் ஆண்டுக்கு முன்பு, வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயம் அதன் வணிக வடிவமாக தூள் வடிவத்தில் இருந்தது. பயன்படுத்தப்படும்போது, தூள் வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயத்தை வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சோடா சாம்பல் நீர் கரைசலுடன் சேர்த்து கொதிக்க வைத்து கரைக்கப்பட்டது. 1936 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்காவைச் சேர்ந்த ஜான் லு கிளெஸ்டர், முன் குறைக்கப்பட்ட நல்ல, மிகவும் நிலையான சல்பைட் சாய செறிவூட்டப்பட்ட கரைசலை உருவாக்கி, காப்புரிமையைப் பெற்றார், இது இப்போது திரவ சல்பைட் சாயம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

4, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த சல்பைடு சாயம்

உற்பத்தி செயல்பாட்டில், இது சாயக் கசிவுகளாக சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் சல்பர் உள்ளடக்கம் மற்றும் பாலிசல்பைடு உள்ளடக்கம் சாதாரண சல்பைட் சாயங்களை விட மிகக் குறைவு. சாயம் அதிக தூய்மை, நிலையான குறைப்பு அளவு மற்றும் நல்ல ஊடுருவலைக் கொண்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், குளுக்கோஸ் மற்றும் காப்பீட்டுப் பொடியின் பைனரி குறைக்கும் முகவர் சாயக் குளியலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சல்பைட் சாயத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிலும் பங்கு வகிக்கிறது.

நான்காவது, சல்பைட் சாயங்களின் சாயமிடும் செயல்முறை

வல்கனைசேஷன் சாயமிடுதல் செயல்முறையை பின்வரும் நான்கு படிகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. சாயங்களைக் குறைத்தல்

சல்பைட் சாயங்களைக் குறைத்து கரைப்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, மேலும் சோடியம் சல்பைடு பொதுவாக குறைக்கும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு கார முகவராகவும் செயல்படுகிறது. லியூகோஃபோர் நீராற்பகுப்பு செய்யப்படுவதைத் தடுக்க, சோடா சாம்பல் போன்ற பொருட்களை சரியான முறையில் சேர்க்கலாம், ஆனால் குறைப்பு குளியல் காரத்தன்மை மிகவும் வலுவாக இருக்க முடியாது, இல்லையெனில் சாயக் குறைப்பு விகிதம் மெதுவாக இருக்கும்.

2, சாயக் கரைசலில் உள்ள சாயம் இழையால் உறிஞ்சப்படுகிறது.

சல்பைட் சாயத்தின் லுகோஃபோர் சாயக் கரைசலில் அயனி நிலையில் உள்ளது, இது செல்லுலோஸ் இழைக்கு நேரடி பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இழை மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்டு இழை உட்புறத்தில் பரவுகிறது. செல்லுலோஸ் இழைகளுக்கு சல்பர் சாயங்களின் நேரடி பண்பு குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக ஒரு சிறிய குளியல் விகிதத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் பொருத்தமான எலக்ட்ரோலைட்டுகளைச் சேர்க்கிறது, அதிக வெப்பநிலையில் சாயமிடுதல் விகிதம், சமநிலைப்படுத்துதல் மற்றும் ஊடுருவலை மேம்படுத்தலாம்.

3, ஆக்சிஜனேற்ற சிகிச்சை

இழையில் சாயமிட்ட பிறகு, விரும்பிய நிறத்தைக் காட்ட சல்பர் சாய லியூகோவை ஆக்ஸிஜனேற்ற வேண்டும். வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயங்களை சாயமிட்ட பிறகு ஆக்ஸிஜனேற்றம் ஒரு முக்கியமான படியாகும். எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயத்தை சலவை மற்றும் காற்றோட்டம் மூலம் சாயமிட்ட பிறகு காற்றால் ஆக்ஸிஜனேற்றலாம், அதாவது காற்று ஆக்ஸிஜனேற்ற முறை; ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்ய எளிதான சில சல்பைட் சாயங்களுக்கு, ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை ஊக்குவிக்க ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. பிந்தைய செயலாக்கம்

சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய சிகிச்சையில் சுத்தம் செய்தல், எண்ணெய் பூசுதல், சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வண்ண சரிசெய்தல் ஆகியவை அடங்கும். துணியில் எஞ்சியிருக்கும் கந்தகத்தைக் குறைக்கவும், துணி உடையக்கூடிய தன்மையைத் தடுக்கவும் சல்பர் சாயங்களை சாயமிட்ட பிறகு முழுமையாகக் கழுவ வேண்டும், ஏனெனில் சாயத்தில் உள்ள கந்தகமும், கார சல்பைடில் உள்ள கந்தகமும் காற்றில் ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்து சல்பூரிக் அமிலத்தை உருவாக்குகின்றன, இது செல்லுலோஸ் இழையின் அமில நீராற்பகுப்பை ஏற்படுத்தும் மற்றும் இழை உடையக்கூடிய தன்மையின் வலிமையைக் குறைக்கும். எனவே, யூரியா, ட்ரைசோடியம் பாஸ்பேட், எலும்பு பசை, சோடியம் அசிடேட் போன்ற உடையக்கூடிய தன்மை இழப்பு எதிர்ப்பு முகவர்களுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படலாம். வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட சாயங்களின் சூரியமயமாக்கல் மற்றும் சோப்பு வேகத்தை மேம்படுத்த, சாயமிட்ட பிறகு நிறத்தை சரிசெய்யலாம். வண்ண சரிசெய்தல் சிகிச்சையில் இரண்டு முறைகள் உள்ளன: உலோக உப்பு சிகிச்சை (பொட்டாசியம் டைக்ரோமேட், காப்பர் சல்பேட், காப்பர் அசிடேட் மற்றும் இந்த உப்புகளின் கலவை போன்றவை) மற்றும் கேஷனிக் வண்ண சரிசெய்தல் முகவர் சிகிச்சை.

கருப்பு மற்றும் வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட நீலம் ஆகியவை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.